Работата на машината за печат на картон обикновено започва с подготовката на суровия картон. След като бъде нарязан според изискваните спецификации, велпапето влиза в машината чрез захранваща система, където преминава първоначално позициониране и подравняване, за да се осигури стабилност и прецизност по време на транспортиране. За да се гарантират оптимални последващи резултати при печат, повърхността на картона трябва да остане чиста и равна; когато е необходимо, се прилага прост -процес на предварителна обработка, за да се сведе до минимум въздействието на прах или замърсявания върху качеството на печат.
При навлизане в етапа на печат, мастилото се доставя равномерно от системата за подаване на мастило към печатните форми и впоследствие се прехвърля върху картонената повърхност. В зависимост от изискванията на продукта може да се извърши едноцветен-цветен или многоцветен-цветен печат; много{3}}цветният печат налага последователно отпечатване върху всяка цветна единица-процес, който изисква висока степен на прецизност на регистриране. По време на този процес критични параметри като вискозитет на мастилото, налягане при печат и работна скорост трябва да бъдат внимателно контролирани, тъй като тези фактори пряко влияят върху яснотата на графиките и жизнеността на цветовете.
След като отпечатването приключи, картонът обикновено преминава през-етапи на последваща обработка-като прорязване, щанцоване-изрязване и биговане-за формиране на основната структурна рамка на картонената кутия. След това се преминава към етапите на сгъване и съединяване (чрез залепване или телбод), като в крайна сметка се оформя като завършен, използваем картонен продукт. По време на целия този работен процес различните етапи са тясно интегрирани, поставяйки строги изисквания както към стабилността на оборудването, така и към оперативните протоколи, за да се гарантира постоянното качество на крайния продукт.
